Технология порошковой окраски

Получить качественное покрытие поверхности изделия можно только путём строгого соблюдения технологии окрашивания при  наличии специализированной производственной линии.

Полный цикл порошкового окрашивания включает в себя три этапа:

  • Подготовка.
  • Окрашивание.
  • Полимеризация.

Подготовка. Данный этап наиболее длительный и трудоёмкий. От подготовки металла к покраске будет зависеть дальнейшая стойкость и прочность покрытия. Чтобы подготовить поверхность к порошковому окрашиванию, необходимо выполнить следующие действия: очистить поверхность от видимых загрязнений, обезжирить и загрунтовать.

С поверхности изделия удаляются все возможные загрязнения и ржавчина. Удаление загрязнений возможно при помощи песко- или дробеструйной обработки, либо - химических средств. Песко-, дробеструйная обработка заключается в том, что мелкие частицы подаются на металл под сильным давлением и оббивают с него все загрязнения. Химическая обработка или травление заключается в обработке поверхности раствором соляной, серной, азотной или фосфорной кислоты. Этот способ обработки требует, в дальнейшем, промывания поверхности от кислот.

Очистка поверхности металла перед порошковой покраской фосфатирование металлические детали после очистки

Грунтование или фосфатирование состоит в нанесении на изделия специального состава, улучшающего сцепление краски с поверхностью

Окрашивание. Нанесение порошкового покрытия на поверхность изделий, в основном, осуществляется методом электростатического напыления при помощи пневматического пистолета. Прилипание частиц краски обеспечивается за счет электростатического напряжения. Ровный и однородный слой покрытия получается за счет того, что положительно заряженные частицы краски прилипают к отрицательно заряженному металлу.

начало напыления порошковой краски постепенное заполнение поверхности изделия порошковой краской изделие покрыто порошковой краской

Нанесение порошковой краски происходит в специально оборудованных камерах с системой фильтрации и всасывания лишней краски.

Схематично весь процесс напыления выглядит следующим образом:

Порошковая краска смешивается с воздухом в специальном контейнерестрелка.gifСмесь краски и воздуха проходит через распылитель для получения положительного зарядастрелка.gifКраска распыляется на изделие и прилипает к немустрелка.gifЛишние частицы краски всасываются в специальный бункер и утилизируются

Полимеризация. Для завершения процесса покраски проводится полимеризация или оплавление изделий в специальной печи. Частицы краски сплавляются друг с другом, образуя однородное покрытие. Расплавленный порошок заполняет все микронеровности поверхности. Среднее время оплавления изделий в разогретой печи составляет 15-20 минут при температуре +180 градусов. После полимеризации изделия постепенно охлаждаются в течение 15-20 минут.

загрузка металлоизделий в печь полимеризации заполнение печи полимеризации изделиями металлоизделия после порошковой покраски

Все необходимые эксплуатационные качества, такие как прочность, эстетичность и защита, порошковая краска приобретает на этапе затвердевания.

Итоговая стоимость покраски подсчитывается в индивидуальном порядке. Ценовая политика нашей компании зависит от сложности работы.

Оборудование для порошковой окраски

Линия порошковой окраски – это совокупность специализированного оборудования для нанесения порошковых красок на изделия из металла. Такая линия позволяет окрашивать как мелкие, так и  крупные изделия.

Каждая профессиональная линия порошковой окраски снабжена транспортной системой. Транспортная система предназначена для перемещения изделий между операциями порошковой окраски.

Более удобна подвесная транспортная система, т.к. на полу цеха не нужно монтировать специальные рельсы. Двухсторонняя транспортная система позволяет увеличивать производительность участка.

Максимальная нагрузка на подвесную транспортную систему - 1500 кг.

транспортная система порошковой линии с изделиями подвесная транспортная система порошковой линии окраски траснпортная система с проходной камерой напыления порошковой окраски

Кроме современной транспортной системы, линия порошкового окрашивания должна быть снабжена рекуператорами. Рекуператоры предназначены для всасывания и выделения частиц краски из воздушной среды во время окрашивания. Рекуператоры монтируются совместно с покрасочной камерой.

Конструкция рекуператора состоит из следующих основных частей:

  • циклона, улавливающего до 80% всей порошковой краски, вылетающей мимо изделия;
  • пылесборного бункера, где осаждается улавливаемая циклоном краска;
  • вентилятора, создающего направленный воздушный поток;
  • фильтрующей камеры тонкой очистки.
фильтр рекуператора порошковой линии рекуператор порошковой линии с пылесборником рекуператор в сборе с камерой напыления порошковой линии окраски

Основной процесс порошкового окрашивания – полимеризация покрытия – происходит в специальной печи. Печь предназначена для формирования покрытий из порошковых полимерных красок путём нагрева окрашиваемых изделий до температуры плавления и выдержки при этой температуре.

Печь представляет собой теплоизолированную камеру с нагревательными элементами и направляющими для подвеса окрашиваемых изделий. Профессиональная печь оснащена вытяжной вентиляцией и оборудована системой управления параметрами технологического процесса, такими как температурный режим и таймер.

печь полимеризации печь полимеризации с изделиями печь полимеризации с окрашенными изделиями